罐体制造工艺

罐体作为细菌/细胞培养过程中最为直接的机械部分，是发酵罐最重要的制造部分。发酵罐的罐体必须符合卫生型设计，要求无残留、无缺焊、无毛刺，对材料和制作加工都要求极高。同时，合理的设计能够让罐体制造变得更加的易加工并符合要求。霍尔斯的工程师一直致力于设计出出色的罐体结构，也一直在打造出色的罐体加工团队。目前我们在国内拥有品质优良的设计和加工团队，能为用户提供出色的罐体。

霍尔斯目前的罐体加工主要来自于我们的合作伙伴，他们都有超过十年的罐体加工经验，为我们的发酵罐提供成熟可靠的罐体制造。

2025，霍尔斯推出了第三代图形界面——3.0全息智控系统，界面融合设计感与实用性，实现了跨越式的升级。在继承前代核心优势的基础上，该系统融合了车载级交互设计与“工艺自动驾驶”理念，通过主屏+副屏的双屏协同架构，搭配全终端物联网适配能力，将复杂的发酵控制转化更直观、更智能、更互联的操控体验。

• 车载级UI设计，重构交互逻辑：中控式设计与分层架构，将复杂工艺数据以更直观、多维的方式呈现，操作逻辑贴近用户使用习惯。
• 双屏协同，信息分层更高效：主屏集成操作调控，支持多级菜单调用。底部副屏为核心数据可视化区域，实时展示关键参数趋势。
• 安全合规的数据管理：支持数据导出，内置多级权限管理，符合GMP数据追溯要求，支持中英双语切换，满足国际化团队需求。
• 灵活的多罐协同控制：针对多联罐、级联罐等复杂系统，支持“单罐独立控制” 与“多罐集群联动”模式一键切换，搭配统一操作面板，实现多工艺并行管理时的高效协同。
• 全终端物联网适配：兼容PC、平板、手机等智能终端，通过加密网络实现远程监控与操作。

霍尔斯切向流过滤系统HMI界面设计以其高效、直观和智能化的特点，为用户提供了一种先进的操作体验。这种设计不仅提高了操作的便捷性和系统的可靠性，还通过集成最新的工业4.0物联网技术，确保了与未来自动化生产趋势的兼容性。

• 直观的用户界面：布局简洁明了，用户能够迅速识别和诊断问题，及时调整操作以优化生产过程。
• 便捷的操作流程：实现自动浓缩和透析，预设浓缩、洗滤等多种工艺程序，提高了工作效率和减少了操作失误。
• 智能监控与控制：自动TMP功能能够实现恒流、恒压模式，减缓膜污染，提高实验效率。
• 自动化和物联网技术：采纳了全新一代的工业4.0物联网技术。
• 远程访问和售后支持：允许远程访问，用户可远程监视和控制过程，同时提供软件系统的更新和升级。